रोल-टू-मशीन रबर आस्तीन

रोल्ड रबर स्लीव्स, जिन्हें संपीड़न-निर्मित रबर स्लीव्स के रूप में भी जाना जाता है, एक उच्च दबाव रोलर बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित विशेष इलास्टोमेरिक घटक हैं, जो औद्योगिक, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उपकरणों में लोड-बेयरिंग, कंपन डंपिंग और सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनमें एक समान, घनी रबर संरचना होती है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और चक्रीय भार स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन प्रदान करती है, जो उन्हें कन्वेयर सिस्टम, प्रिंटिंग मशीनरी और हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाती है। ## मूल संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया रोल्ड रबर स्लीव्स में एक बेलनाकार या पतला अखंड संरचना होती है, जिसका प्रदर्शन रबर सामग्री और रोलर बनाने की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होता है: - **रबड़ सामग्री**: सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में प्राकृतिक रबर (एनआर), स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर), नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (एनबीआर), और एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) शामिल हैं। - एनआर उच्च तन्यता ताकत और लोच प्रदान करता है, जो लोड-असर परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; - एसबीआर में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कम लागत है, जिसका उपयोग अक्सर सामान्य औद्योगिक आस्तीन के लिए किया जाता है; - एनबीआर उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसे स्नेहक या ईंधन के संपर्क में आने वाले उपकरणों के लिए चुना जाता है; - ईपीडीएम में बेहतर मौसम और ओजोन प्रतिरोध है, जो बाहरी या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। - **रोलर बनाने की प्रक्रिया**: यह मुख्य विनिर्माण चरण है, जिसमें रबर यौगिक को उच्च दबाव वाले रोलर प्रेस में डालना शामिल है। आंतरिक हवा के बुलबुले को खत्म करने, एक समान घनत्व संरचना बनाने और सामग्री को स्लीव ब्लैंक में आकार देने के लिए रोलर्स रबर को बार-बार संपीड़ित करते हैं। बनने के बाद, ब्लैंक रबर अणुओं को क्रॉस-लिंक करने के लिए उच्च तापमान वाले आटोक्लेव में वल्कनीकरण से गुजरता है, जिससे इसकी यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता बढ़ जाती है। - **सतह उपचार**: कुछ उच्च प्रदर्शन वाले रोल्ड रबर स्लीव्स को पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने, घर्षण को कम करने और संभोग भागों में चिपकने से रोकने के लिए सतह पॉलिशिंग या कोटिंग उपचार (जैसे पॉलीयूरेथेन कोटिंग) प्राप्त होता है। --- ## कार्य सिद्धांत रोल्ड रबर स्लीव्स तीन परस्पर संबंधित तंत्रों के माध्यम से अपना कार्य करते हैं: 1. **लोड-बेयरिंग और फोर्स ट्रांसमिशन**: घनी, समान रबर संरचना स्लीव को रेडियल या अक्षीय भार सहन करने में सक्षम बनाती है, जो जुड़े हुए घटकों (जैसे एक कन्वेयर रोलर और उसके शाफ्ट के बीच) के बीच बल संचारित करती है। रबर की लोच चरम भार को अवशोषित करती है, जिससे जुड़े हिस्सों पर तनाव कम हो जाता है। 2. **कंपन डंपिंग**: रबर सामग्री की विस्कोइलास्टिसिटी कंपन ऊर्जा को निम्न-स्तरीय तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करती है, जिससे रोलर और उपकरण फ्रेम के बीच कंपन का संचरण कम हो जाता है। यह न केवल उपकरण के शोर को कम करता है बल्कि घटकों को थकान से होने वाली क्षति को भी रोकता है। 3. **सीलिंग और संदूषण अलगाव**: जब एक घूमने वाले शाफ्ट और एक आवास के बीच स्थापित किया जाता है, तो स्लीव का टाइट फिट एक स्थिर या गतिशील सील बनाता है, जो चिकनाई वाले तेल के रिसाव को रोकता है और बाहरी धूल, रेत या नमी को शाफ्ट और रोलर के बीच के अंतर में प्रवेश करने से रोकता है। --- ## मुख्य प्रदर्शन विशिष्टताएं रोल्ड रबर स्लीव्स हेवी-ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं: | प्रदर्शन पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | मुख्य कार्य | | ---- | ---- | ---- | | ऑपरेटिंग तापमान | -40°C से 120°C (NR/SBR/NBR); -50°C से 150°C (EPDM) | औद्योगिक उपकरणों के परिवेश और कामकाजी तापमान के अनुकूल | | संपीड़न शक्ति | ≥15 एमपीए | कन्वेयर और प्रिंटिंग सिस्टम में उच्च रेडियल भार का सामना करता है | | ब्रेक पर बढ़ाव | ≥300% | अत्यधिक विरूपण के तहत आस्तीन को फटने से रोकता है | | पहनने का प्रतिरोध | ≤0.02 सेमी³/1.61 किमी (एक्रोन वियर टेस्ट) | उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है | | तेल प्रतिरोध | ≤10% (आईआरएम 903 तेल में 24 घंटों के बाद मात्रा परिवर्तन) | तेल-संपर्क परिदृश्यों में सूजन और प्रदर्शन हानि से बचा जाता है | इसके अलावा, रोल्ड रबर स्लीव्स में अच्छा उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है, सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में 4 से 6 साल की सेवा जीवन के साथ, और लोड परिवर्तन के 10,000+ चक्रों के बाद भी प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं। --- ## मुख्य लाभ - **समान सामग्री घनत्व**: रोलर बनाने की प्रक्रिया आंतरिक हवा के बुलबुले को समाप्त करती है, पूरे आस्तीन में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, कमजोर बिंदुओं से बचती है जो समय से पहले विफलता का कारण बन सकती है। - **उच्च यांत्रिक शक्ति**: वल्केनाइज्ड सघन संरचना मोल्डेड रबर स्लीव्स की तुलना में उच्च संपीड़न और तन्य शक्ति प्रदान करती है, जो भारी-भरकम भार-वहन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। - **उत्कृष्ट कंपन डंपिंग**: धातु आस्तीन की तुलना में उपकरण कंपन और शोर को 30% से 50% तक कम कर देता है, काम के माहौल में सुधार करता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है। - **अनुकूलनशीलता**: विभिन्न स्थापना स्थानों और लोड आवश्यकताओं के अनुरूप, संभोग घटकों के आकार के अनुसार आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई और टेपर में अनुकूलित किया जा सकता है। --- ## अनुप्रयोग रोल्ड रबर स्लीव्स का उपयोग उन उपकरणों में किया जाता है जिनके लिए लोड-बेयरिंग, कंपन डंपिंग या सीलिंग की आवश्यकता होती है: - **कन्वेयर सिस्टम**: बेल्ट कन्वेयर में आइडलर रोलर्स और ड्राइव रोलर्स के लिए स्लीव्स, सामग्री परिवहन से रेडियल भार और डंपिंग कंपन को सहन करते हैं - **प्रिंटिंग मशीनरी**: प्रिंटिंग प्रेस रोलर्स के लिए स्लीव्स, समान दबाव संचरण सुनिश्चित करते हैं और मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कंपन को कम करते हैं - **हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स**: स्लीव्स पिस्टन रॉड्स और गाइड स्लीव्स के लिए, हाइड्रोलिक प्रेशर सर्जेस के कंपन को सीलिंग और डंपिंग प्रदान करना - **ऑटोमोटिव सस्पेंशन**: स्टेबलाइजर बार बुशिंग्स और नियंत्रण आर्म बुशिंग्स के लिए स्लीव्स, सड़क कंपन को कम करना और सवारी आराम में सुधार करना --- ## इंस्टॉलेशन और रखरखाव ### इंस्टॉलेशन सावधानियां 1. **सतह की सफाई**: आस्तीन की सतह पर खरोंच को रोकने के लिए जंग, तेल या मलबे को हटाने के लिए मेटिंग शाफ्ट और रोलर की आंतरिक सतह को साफ करें। **स्नेहन**: इंस्टॉलेशन घर्षण को कम करने के लिए स्लीव और मेटिंग सतह पर थोड़ी मात्रा में संगत स्नेहक (जैसे साबुन का पानी या रबर-विशिष्ट ग्रीस) लगाएं 3. **उचित प्रेस-फिटिंग**: स्लीव को अपनी जगह पर दबाने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस या समर्पित इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग करें, विरूपण या क्षति को रोकने के लिए हथौड़े या चुभन का उपयोग करने से बचें 4. **पोजिशनिंग जांच**: सुनिश्चित करें कि स्लीव सही स्थिति में स्थापित है, बिना ऑफसेट या झुकाव के, समान भार वितरण सुनिश्चित करें ### रखरखाव युक्तियाँ 1. **नियमित निरीक्षण**: उपकरण रखरखाव के दौरान दरार, टूट-फूट या विरूपण के लिए आस्तीन की जाँच करें; अत्यधिक कंपन या शोर होने पर इसे बदल दें 2. **ओवरलोडिंग से बचें**: स्थायी विरूपण या फटने से बचाने के लिए, स्लीव के रेटेड लोड से अधिक न रखें 3. **भंडारण की स्थिति**: अप्रयुक्त स्लीव्स को ठंडे, शुष्क वातावरण में, 0°C से 25°C के तापमान और 40% से 60% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ, ओजोन या सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क से बचाकर रखें।